區(qū)別SMC電磁閥的裝配和維護(hù)注意事項
    SMC電磁閥的材料關(guān)系到產(chǎn)品的使用安全和壽命，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚斷裂。所以在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)低溫閥門的過程中，原材料是*個要解決的問題。
    1．在低溫下保持工作條件所需要的機(jī)械，特別是沖擊韌性和相對延伸率；
    2．符合于低溫介質(zhì)防爆性的相容條件；
    3．一系列零件所必須的熱物理，其中包括導(dǎo)熱性??；
    4．在低溫及摩擦零件無油潤滑的情況下．具有必需的耐磨性；
    5．SMC電磁閥的零件具有必需的耐腐蝕性。
    SMC電磁閥在操作維護(hù)時應(yīng)注意的12點事項：
    1、低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，SMC電磁閥閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體，開啟時需要注意壓力的變化；
    2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
    3、必須查明低溫SMC電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
    4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具；
    5、法蘭連接的低溫球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
    6、焊接連接的低溫SMC電磁閥焊接裝配時要注意對閥體進(jìn)行澆水降溫；
    7、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
    8、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗，清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
    9、低溫SMC電磁閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
    10、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后再裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
    11、新零件在裝配前也需清洗干凈，并吹干后再進(jìn)行組裝；
    12、低溫SMC電磁閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵、焊渣及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
    閥座與閥體連接，其一端面為密封面，與關(guān)閉件的密封面相接觸，以切斷管路介質(zhì)。閥座由內(nèi)外圓柱面、端平面及螺紋面所組成。
    根據(jù)閥門的用途，閥座可分別用銅、不銹鋼、不銹鋼基體堆焊硬質(zhì)合金或碳素鋼基體堆焊不銹鋼等制成。為閥座密封面具有一定的硬度和耐磨性，Cr13型不銹鋼閥座需經(jīng)過熱處理。
    閥座通常采用鍛、鑄件毛坯，也可以用管材直接加工。
    在閥體上安裝閥座的方法有壓合、螺紋連接、機(jī)械固定以及焊接等。除螺紋連接的閥座外，用其它方法安裝的閥座一般需在安裝后再進(jìn)行精加工。
    SMC電磁閥的主要技術(shù)要求：
    1、銅密封圈、環(huán)形閥座的外圓與端面、馬蹄形閥座的端面與圓柱面應(yīng)分別垂直。
    2、螺紋連接的閥座，螺紋與其基面應(yīng)垂直。該基面上不得有磕碰劃傷。
    3、帶螺紋的閥座和環(huán)形閥座的密封面應(yīng)與基面平行。
    4、密封面應(yīng)平整、光潔、不得有劃傷、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷。
    5、密封面的硬度要均勻，在同一平面上的硬度差不得超過規(guī)定值。
    6、閥座與閥體配合的外圓精度為4~6、光潔度不低于△5。
    7、閥座基面的光潔度一般不低于△6。
    8、與閥體配合的螺紋精度為3，光潔度為△5。
    9、密封面的光潔度一般為△7~△9。